不銹鋼封頭施工、裝置技能要點

1）土建回填夯實后，應開挖埋于室內地上以下的管線。 不得放置在未拔出的土壤前或上。

2）埋地封頭溝應潤滑，沒有突出的尖利或硬物。的不大于12mm原始土壤顆粒，百毫米必要時可

蔓延厚的砂墊層。在封頭周圍回填封頭添補大于300mm頂部，回填原土之前壓實后，埋地封頭的

室內深度應不小于300mm。按照機械行業標準，整體法蘭、焊接法蘭、板式平焊法蘭、焊環板式

松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊板式松套法蘭、法蘭蓋。由于封頭直徑很大，相應地各封

頭瓣片也很大，瓣片壓模設計的也較大。因壓形時鋼板冷回彈不易掌握，故壓模型面難以設計準

確，且又不能機加工，只能靠提高型面鑄造精度和按樣3） 封頭進行銜接管理方式均要求是同種

材料牌號、原料的管材與管材、管材與管件銜接，其中通過電熱熔適用研討規模能夠更廣些。不

銹鋼封頭焊接，管道對接焊縫，該辦法供給了可靠性和直徑的規模和壓力進程：加熱管的結尾，

運用一種稱為接觸壓力和溫度的工具， 結尾在冷卻進程中敏捷接觸并保持在壓力下。在家庭內，

配管直徑小，低壓，無法看到法蘭連接。

橢圓封頭又名為橢圓形封頭、橢圓封頭即為由旋轉橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的 封頭。其

作用就是管道到頭了，不準備現延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。用在壓力

容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。旋轉橢圓球面母線的

長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標準橢圓形封頭。 橢圓封頭的力學性能僅次于半

球封頭，但優于碟形封頭。

碳鋼封頭（管帽）、也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來封閉管路，作用與管堵相同，但管

帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設

計。

一、拉伸模與潤滑

1、根據產品名細表中指定的工裝號選用胎模。

2、使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經驗證合格后方可使用。

3、上下模及壓緊環分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調整圓 周方向間隙均勻，其

差值≤1mm.

4、每拉伸一個封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完 好后，方可繼續

使用。

5、每個產品拉伸和壓制前，清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并 給拉環均勻的涂刷潤

滑劑。

冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。

6、潤滑劑的配制

二、毛坯予壓

1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯*次予壓成拱形。

2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進行壓制。當板料拼接時，其*

外一條焊縫距板中心距離應小于0.25Di且*小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內直徑）

3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當有懷疑時，可作表面探傷檢查。

4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產生裂紋時，應把裂紋清除掉，按工藝要求進行焊補與探

傷。

三、加熱與拉伸

1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度

2、特殊鋼種按專用工藝執行，不銹復合鋼板按復合層要求進行加

3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得

將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。

壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。

4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。

5、當毛坯加熱到~850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續升溫到

加熱溫度，防止過熱或過燒。碳鋼封頭

6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。

7、拉伸時的速度應均勻適宜。

8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進行熱處理，但如終壓

溫度小于700℃時，進行消應力退火處理。有特殊要求的產品按專用工藝執行。

9、不銹鋼及不銹復合鋼封頭在四百五℃~850℃范圍內應快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低

于850℃，否則應進行固熔處理。

10、產品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。

四、矯形

1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進行，捶擊矯形時，應墊以平板或墊鐵，不

準直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900~一千零五十℃，終矯溫度不低于700℃。

2、直邊上的皺折應≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于*小規定厚

度。

3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴格檢查是否有裂紋，若有裂紋應按工藝 規定鏟除和補焊。

4、矯形和補焊在熱處理前進行，熱處理后一般只允許冷矯形。

5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸碳鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其

封頭應進行正火處理。